煤矿自动化系统是建立以生产设备子系统为核心单元、以千兆以太网为传输介质、以统一的后台管理为依托，实现各生产子系统间的数据共享和统一管理的自动化系统。通过现场设置包括声、振、视、温度、开/停、风门位置及电力信息等在内的大量现场信息采集子系统的信息汇总，来实现现场设备的统一的智能化和自动化，使相当一批场所达到就地无人值守的自动化程度，实现矿井的安全、高效、减人增效的工程目标。
煤矿自动化系统有三个核心部分：
1、构建矿井综合自动化网络平台。综合自动化网络平台是煤矿自动化系统的传输平台，是信息综合传输通讯系统的主要部分，承担着设备控制层的信息传输和矿井生产综合自动化调度控制中心的控制和监测信息，对网络的实时性、可靠性、安全性均是工业级要求，要保证持续稳定运行。
采用标准TCP/IP协议和工业以太网技术，实现井上和井下设备监控站所采集的信息和控制信息实时传送到生产调度集中控制室，自动化监控网络通过网络安全设备和应用安全策略在保证安全的前提下与煤矿企业信息管理网络进行互通互联，实现领导统一指挥和管理，并且满足企业未来更多业务的应用需求。
2、构建综合自动化软硬件集成平台。综合自动化系统软硬件集成平台是基于我公司自主知识产权的maxDNA系统软件平台。maxDNA系统已在电力行业得到广泛，其稳定性毋容置疑，目前六安、句容等超超临界发电机组均采用这套控制系统，运行稳定可靠。为了实现本系统在煤矿控制系统中的应用，公司拟对既有maxDNA监控软件平台进行适应性的升级完善，通过开发煤矿自动化相关的人机界面，新增矿井自动化相关软件功能模块，完善报警、报表、历史数据等功能，最终实现功能完整、性能先进的新一代煤矿自动化系统，并施用于数字化煤矿安全生产综合自动化项目中。
3、将生产过程中多个子系统接入至软硬件集成平台。矿井自动化生产的子系统，可以通过maxDNA系统中的自带软件maxLINKS(MODBUS)或者OPC、各种用户定制第三方通讯协议，可无缝、实时地接入软件集成平台，在此平台中构建每个子系统的监控画面，将子系统运行时的实时数据显示在上面，对生产运营过程进行全方位的监控。
煤矿自动化系统结构图如下：
构建煤矿自动化项目的核心网络系统使用的矿用隔爆兼本安型直流稳压电源和矿用本安型网络交换机均是矿用产品；通过了国家煤监局认定的检测机构的防爆检验，取得“防爆合格证”；通过了安标国家矿用产品安全标志中心的现场评测，获得“矿用产品安全标志证书”；通过了全国许可证审查中心的检测，取得“矿用产品生产许可证”。是构建系统网络平台的核心基础。
软硬件集成平台则是公司自主知识产权分散控制系统的工业软件平台，此平台已经在多个电厂自动化系统中得到成功应用。
矿山
甘肃万胜二矿综合自动化
